При производството на фотополимерни добавки, производителността на 3D смолите и качеството на крайния продукт зависят не само от състава на материала, но и от оперативните техники, използвани по време на прилагането. Овладяването на научни методи за използване може ефективно да намали дефектите, да подобри точността и да удължи живота на материалите и оборудването. По-долу са обобщени ключови техники за използване от аспекти като контрол на околната среда, отстраняване на грешки в оборудването, обработка на модели, последваща-обработка и управление на безопасността за справка от професионалисти в индустрията.
Прецизният контрол на условията на околната среда е едно от основните умения. Смолите са изключително чувствителни към температура и светлина. Идеалната температура на работната среда е 20 градуса ~28 градуса, а влажността се поддържа на 40%~60%. Твърде ниската температура увеличава вискозитета, което води до неравномерно разнасяне на слоя или намалена адхезия; твърде високата температура лесно задейства предварително-втвърдяване, причинявайки блокиране на дюзата или формовъчната платформа. Що се отнася до осветлението, трябва да се избягва пряка слънчева светлина и силна ултравиолетова светлина. Работната зона трябва да използва светлинни-екраниращи завеси или слабо-UV осветление, а светлинен щит трябва да бъде поставен над резервоара за смола, за да се намали рискът от нежелана полимеризация.
Подготовката на оборудването и платформата влияе пряко върху ефекта на формиране-на първия слой. Преди печат се уверете, че формиращата платформа е равна, като поддържате разстояние от приблизително 0,1 mm между дюзата или освобождаващия филм и платформата (това може да се провери с помощта на метода за тестване на хартия A4). За различен вискозитет на смола регулирайте скоростта на повдигане на ракелното острие или коритото по подходящ начин, за да осигурите равномерен течен филм. Когато използвате нов материал за първи път или сменяте партиди, се препоръчва да тествате печат с малка проба, за да наблюдавате адхезията на първия-слой. Ако възникне изкривяване или лющене, увеличете температурата на нагрятия слой или добавете структура на основа/пола, за да подобрите адхезията.
Оптимизирането на моделния файл е решаваща стъпка за подобряване на степента на успех. Преди нарязване проверете и поправете дупки, нормални грешки и само-пресичания в модела, за да избегнете свиване или неправилно подравняване на междинния слой по време на печат. Поставете опорите по подходящ начин според структурата на модела: трябва да се поддържат зони с ъгъл на наклон по-малък от 45 градуса; дървовидните-подпори могат да се използват за тънки колони или тънко-стенни конструкции, за да се намали-трудността при последваща обработка. Плътността на опората обикновено се контролира между 10% и 20%; твърде високата плътност ще затрудни отстраняването и може да повреди повърхността. Изборът на дебелина на слоя трябва да балансира прецизността и ефективността. За деликатни части е подходяща дебелина на слоя от 0,05 mm ~ 0,10 mm, докато за обикновени прототипи може да се увеличи до 0,15 mm ~ 0,20 mm, за да се ускори процесът.
Мониторингът-в реално време на процеса на печат може да предотврати проблеми, преди да възникнат. Първият слой трябва да се отпечата с намалена скорост от 15mm/s~30mm/s, за да се осигури достатъчна адхезия. По време на процеса обърнете внимание на повърхността на течността за плаващи примеси или втвърдени бучки и ги почистете незабавно, за да предотвратите повреда на ракелното острие или повлияване на дебелината на слоя. Ако възникне опъване, миграция на слоеве или неправилно подравняване, проверете еднаквостта на светлинния източник, синхронизирането на двигателя и напрежението на ремъка и фино-настройте времето на експозиция и параметрите на издърпване според характеристиките на смолата.
Правилните процедури за-обработка определят външния вид на крайния продукт. За почистване се препоръчва използването на изопропилов алкохол (IPA) или специален почистващ разтвор, комбиниращ накисване и четкане за отстраняване на невтвърдената смола. Времето за почистване не трябва да е твърде дълго, за да се избегне подуване на втвърдените части. Макар -миещата се с вода смола да е по-безопасна, температурата на водата и интензивността на изплакване все пак трябва да се контролират. Вторичното втвърдяване трябва да се извърши при съответстващи UV дължини на вълните и енергия, за да се избегне прекомерно излагане, което може да доведе до пожълтяване или крехкост. Готовите продукти след втвърдяване трябва да се съхраняват далеч от светлина, за да се предотврати влошаване на производителността, причинено от продължително излагане на ултравиолетова светлина.
Безопасността и управлението на материалите са еднакво важни. Носете химически -устойчиви ръкавици и очила по време на работа, поддържайте добра вентилация и намалете риска от вдишване на летливи вещества. Веднъж отворена, смолата трябва да се използва възможно най-бързо и да се съхранява по запечатан, -устойчив на светлина и влага- начин, за да се предотврати замърсяване и влошаване на производителността. Отпадъчната смола и почистващите разтвори трябва да се събират в съответствие с екологичните разпоредби и не трябва да се изхвърлят произволно.
В обобщение, ефективното използване на 3D смоли включва контролиране на цялата верига от среда, оборудване, модели, процеси и последваща-обработка. Чрез прецизни настройки и натрупан опит, успеваемостта на формоването и качеството на продукта могат да бъдат значително подобрени, осигурявайки солидна гаранция за стабилна работа и иновативно развитие на производството на фотополимерни добавки.
