• Моделиране и ремонт
• Създайте или придобийте модел с помощта на CAD, експортирайте в STL/OBJ/3MF; използвайте инструменти за поправка, за да проверите и поправите дупки, само-пресичания и нормални грешки.
• Нарязване и настройки на параметри (използвайки FDM като пример)
• Височина на слоя: Препоръчва се фин баланс 0,10–0,20 mm; Свръ-прецизност 0,05–0,08 mm; Бързо прототипиране По-голямо или равно на 0,30 mm.
• Скорост: Външна стена 30–60 mm/s, вътрешен пълнеж 80–120 mm/s.
• Плътност на поддръжката: Обикновено 10%–20%, коригирана според увисването и сложността.
• Плътност на запълване: функционални прототипи 15%–30%; Конструктивни части 20%–50%; 100% здрава.
• Температура: Дюза (PLA 190–220 градуса; PETG 230–250 градуса); Горещо легло (PLA 50–60 градуса; PETG 70–85 градуса).
• Подготовка на оборудването
• Съхнене на материала: найлон, PETG, TPU и др. са чувствителни към влага; Препоръчва се PLA 40 градуса, PETG 65 градуса сушене за 4–8 часа.
• Нивелиране на платформата: Нивелирайте ръчно пролуката на платформата-накрайник до приблизително 0,1 mm (дебелина на хартията A4) или използвайте автоматично нивелиране.
• Изпълнение и наблюдение на печата
• Първият слой е от решаващо значение: Наблюдавайте адхезията/екструзията/филаментацията; ако е необходимо, намалете скоростта на първия слой до 15–30 mm/s и незабавно коригирайте отклоненията.
• Инспекция на процеса: Обърнете внимание на неправилно подравняване, счупване на слоевете, повреда на опората, влошаване на повърхността и т.н.; незабавно направете пауза, ако възникнат аномалии.
• Пост{0}}обработка
• FDM: След охлаждане отстранете частта, отстранете опорите, пясъка/свързването/оцветяването и т.н.
• UV втвърдяване: Почистете невтвърдената смола и извършете UV последващо{0}}втвърдяване до целевата сила.
Горните процеси, параметри и предпазни мерки могат значително да подобрят степента на успех и последователност.
